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ONDEO Degrémont :
Le spécialiste de l'usine de traitement d'eau
Au sein de ONDEO (Suez), ONDEO Degrémont est le spécialiste de l'usine de traitement d'eau.
En s'appuyant sur les compétences de ONDEO, la référence en matière de services dans le domaine de l'eau, ONDEO Degrémont concentre toute son expertise, son savoir-faire et son expérience sur l'usine de traitement d'eau : sa conception, sa construction, son exploitation et son financement.
Présent dans 70 pays, ONDEO Degrémont conjugue force et proximité. ONDEO Degrémont, c'est aussi partout dans le monde des équipes motivées, enthousiastes et attentives aux besoins de leurs clients.
Avec un chiffre d'affaires de près de 854 millions d'euros en 2000, ONDEO Degrémont emploie près de 3000 collaborateurs. Ils conçoivent, réalisent et exploitent des installations de production d'eau potable, des stations d'épuration des eaux usées et des unités de traitement des eaux pluviales.
Acteur majeur de la protection de l'environnement, ONDEO Degrémont traite les eaux de surface, souterraines, de forage, de mer ou saumâtres pour les rendre aptes à la consommation ; épure les eaux résiduaires urbaines et pluviales et traite les boues qui en résultent.
Outre l'ingénierie, la fabrication, la gestion de chantier, le montage et la mise en route, les équipes de ONDEO Degrémont s'engagent au bon fonctionnement des installations en garantissant la maîtrise du process et la maintenance optimisée des équipements 24h/24 mais également à assurer le montage et la recherche de partenariats financiers.
Innovation et technologie sont au cœur des métiers et ONDEO Degrémont s'appuie sur 60 ans d'expérience ainsi qu'un réseau mondial d'échanges entre les chercheurs de ses centres de Recherche et Développement -en Europe et aux Etats-Unis- et les équipes sur le terrain.
C'est ainsi que jour après jour, les équipements issus de la recherche ONDEO Degrémont produisent de l'eau potable ou traitent les eaux usées de plus de 65 capitales contribuant ainsi à faire bénéficier toujours plus d'hommes d'une ressource en eau de qualité.
Epuration des eaux usées, incinération des boues :
ONDEO Degrémont construit pour Valence une usine deux-en-un
Soucieuse de respecter les réglementations européennes en matière de protection de l'environnement, La Ville de Valence a décidé de procéder à l'extension et à la mise aux normes de son usine de dépollution. Pour compléter l'action épuratoire de l'usine, les élus de la Ville de Valence ont décidé de la doter d'un four d'incinération, Niro®, qui éliminera les boues directement sur le site.
Suite à un appel d'offres sur performances, elle a retenu la société ONDEO Degrémont (Suez), pour en assurer la conception, la construction et l'exploitation pendant deux ans pour un montant global de 24 millions d'euros.
Destinée à traiter les eaux usées de l'Agglomération Valentinoise, soit 150 000 équivalents-habitants à l'horizon 2015, et ce par tous les temps, l'usine rejettera dans le Rhône, en aval de Valence, une eau de qualité supérieure aux exigences réglementaires actuelles qu'elles soient françaises ou européennes ; une marge de manœuvre souhaitée par les élus pour pérenniser l'investissement.
Par temps sec, les effluents sont essentiellement constitués d'eaux usées domestiques chargées en matières organiques. Le procédé par boues activées à faible charge retenu abattra 80% de la Demande Biologique en Oxygène, 75% de la Demande Chimique en Oxygène, 90% des matières en suspension et 83% de l'azote.
Pour préserver les performances de traitement de la station lors des évènements pluvieux, un procédé physico-chimique développé par ONDEO Degrémont, immédiatement opérationnel fonctionnera en parallèle. Il est constitué de deux décanteurs lamellaires de type Densadeg 4D.
Ainsi, le traitement biologique sera assuré jusqu'à un débit de 2800 m3/h, soit pratiquement le volume d'une piscine olympique par heure. Au-delà, il sera secondé par le traitement physico-chimique jusqu'à 16 200 m3/h.
Les matières de curage et de vidange seront réceptionnées et traitées sur la station. Les sables et matériaux encombrants seront séparés et les jus recyclés en tête de station. Cet ensemble sera installé dans des locaux fermés et désodorisés.
Quant aux boues produites par l'usine de dépollution, elles seront incinérées directement sur le site dans un four Niro®.
Les performances et la fiabilité de l'installation seront encore améliorées par les deux années d'exploitation confiées à ONDEO Degrémont. Au terme de cette ''mise en régime'', les coûts d'exploitation auront été optimisés.
L'usine ne générera aucune nuisance ; les odeurs et les fumées seront traitées. De plus, l'usine bénéficiera d'un traitement architectural et paysager lui permettant de s'intégrer harmonieusement dans le projet d'aménagement des Berges du Rhône. Un parcours pédagogique, un circuit de visite permettront d'expliquer aux Valentinois le fonctionnement et le rôle primordial pour la protection de l'environnement d'un tel équipement.
Les partenaires
- Maître d'ouvrage : Ville de Valence, Direction Gestion de l'Espace Public, Service Eau/Assainissement
- Maître d'œuvre : Groupement IRH Environnement (mandataire)/Cabinet Dutoit
- Concepteur-Constructeur : ONDEO Degrémont
- Sous-traitants Génie-Civil : Groupement Rampa Constructions/Eiffage TP/ Gilles
- Sous-traitant Electricien : Allez
- Architecte consultant : Agence Samaan
Densadeg® 4D
Pour un prétraitement compact et très performant
Pour prendre en charge les eaux pluviales caractérisées par leur soudaineté, leurs forts débits et leur nature polluante, ONDEO Degrémont a développé une gamme de décanteurs lamellaires particulièrement rapides et efficaces : les Densadeg® 4D. 4D car ils dessablent, dégraissent, décantent les eaux et densifient les boues.
Appareil compact, le Densadeg 4D est aussi destiné au traitement accéléré et à la décantation des eaux résiduaires urbaines ou industrielles.
Conçu pour la décantation primaire avec réactifs, il réalise également les fonctions dessablage, dégraissage et densification des boues. Les étapes dessablage et dégraissage sont dissociées et intégrées dans l'ouvrage de décantation, ce qui permet d'obtenir d'excellents rendements sur chacune des fonctions. L'ajout de réactif assure un traitement plus poussé.
La zone de séparation au-dessus du décanteur permet d'éliminer le problème de la présence de boues au fond des dégraisseurs. De plus, la technologie de la décantation lamellaire garantit une finition exemplaire des opérations et notamment une évacuation optimale des boues grâce à une densification maximale.
Compacte, l'emprise au sol des Densadeg® 4D est réduite. Sa couverture et sa désodorisation s'en trouvent facilitées.
Le Densadeg® 4D est également souple d'exploitation, et ce grâce à des équipements simples et éprouvés, à la suppression des canaux de liaison entre les différentes fonctions et à des automatismes spécifiques pour l'évacuation des sous-produits.
Dédié à l'incinération des boues d'épuration, le four Niro® HTFB réalise la combustion de la matière organique dans une enceinte verticale en acier garni de réfractaire, de section pratiquement cylindrique, dont le cœur est constitué de sable fluidisé par l'air de combustion, et porté à haute température.
La garniture intérieure en réfractaire protège l'enceinte contre la corrosion, l'abrasion et les hautes températures. Elle assure une très longue durée de vie sans qu'il y ait à prévoir de réfections ni d'entretien coûteux.
Le lit fluidisé se comporte comme un liquide en ébullition. Le mélange intensif et rapide entre l'air, le sable et la boue conduit à une incinération quasi immédiate et homogène sans résidus dans le lit.
L'excellence de la combustion dans le lit de sable, combinée au grand volume de la zone de finition, permet d'atteindre un taux d'imbrûlés inférieur à 3% dans les cendres et une teneur en oxygène supérieure à 6% en volume sur les gaz secs.
Capable de fonctionner par intermittence, le four Niro® ne possède aucune pièces mécaniques en mouvement à l'intérieur du réacteur, ce qui confère une longévité importante à ces équipements et facilite les opérations de maintenance et de régulation.
Offrant une combustion rapide et complète, le four nécessite des appoints de combustible faible, voire nul. Il produit des cendres exemptes d'imbrûlés, très peu d'oxydes d'azote et des volumes de fumées à traiter limités.
Contact Presse :
Sabine Rous [Service Communication] : 00 33 1 46 25 61 60
